一、污泥处理

（一）改性调理+机械压滤深度脱水处理工艺

1、工艺简介

南京万德斯环保科技有限公司针对国内污泥处理处置问题，与重点高校合作开发了成熟、高效、实用的污泥处理处置工艺，即“改性调理——机械压滤深度脱水——综合处置”工艺路线。不论是填埋、焚烧、协同焚烧还是建材利用，都必须对污泥进行脱水半干化、干化处理，才能进行最终处置。脱水干化是污泥处置的必要环节，可以有效实现污泥减量稳定化，具有投资小、运营成本低的优势。“污泥改性调理+机械压滤深度脱水”工艺，已经在多个市政和工业污泥处理处置项目中得到应用，取得了显著的环境和社会效益，也是与国家“水专项”科研路线相一致的新型实用工艺技术。

该技术针对市政污泥和工业污泥处理，有两种处理对接方式：

一是预处理系统接收含水率为80%的湿污泥；

二是预处理污泥料仓直接接收含水率97%左右的浓缩污泥，进行改性调理和机械压滤深度脱水处理。

第二种对接方式更可省去污水厂原有的污泥脱水、加药等设备，节省污泥处理运行费用。

该处理工艺对湿污泥进行改性调理后，再机械压滤深度脱水至含水率50%以下，实现了污泥的减量化、稳定化、无害化。脱水干化后的污泥具有较高的热值，可直接焚烧处置或送至垃圾电厂、燃煤电厂或水泥厂进行协同焚烧处置。有条件的地方也可做垃圾填埋场覆盖土、建材利用等处置。

该技术克服了污泥厌氧处理、传统热干化、直接焚烧处理固定投资大、运行成本高的限制，经工程实践应用，证明经济技术性好、适用范围广，是适合我国大多数城市污泥处理处置的新型工艺技术。

2、工艺流程

（二）污泥干化及炭化

1、工艺简介

针对国内常用的污泥干化、炭化方式均存在热效率低、能源消耗量大、易产生臭味、设备易磨损等问题，万德斯环保公司根据现有技术的比选、集成和试验结果，选择“干化-炭化串联技术”作为公司处理污泥的主要技术。污泥干化-炭化串联技术不仅解决了传统干化技术存在的问题，还实现了污泥资源化利用。污泥干化-炭化系统将烘干机、污泥炭化机串联起来，不仅可以降低污泥含水率，还可以生成污泥炭，实现污泥资源化利用；同时，干化-炭化采用串联方式密闭处理，减少了机械耗能，大幅度提高了能源利用效率。

污泥干化-炭化系统由污泥接收系统（料斗、搅拌装置及输送器等）、污泥干燥系统（干燥机和热风炉）、污泥炭化系统（炭化炉和热风炉）、热回收与交换系统、尾气处理（风机、旋风除尘、布袋除尘和排气烟囱）及粉尘收集系统等组成。脱水污泥通过螺旋输送轴输送到加料料斗后，首先由料斗内的搅拌装置进行初步搅拌破碎，再通过双轴螺旋进行输送，在输送的过程中物料可被再次破碎，然后被投入污泥干燥机筒体内进行干燥和破碎，后被螺旋输送到炭化炉。污泥在炭化炉内随着旋转的炉体被加热，在低氧的状态下受热分解，裂解后经炉体的搬送从炉体末端输出；污泥分解过程中产生大量的干馏气体，干馏气体经引风机引入燃烧室进行二次燃烧，燃烧排出的高温烟气抽送给干燥机，供其干燥污泥。

蒸发气处理：旋风、布袋除尘后回用，不可利用的尾气燃烧处理，达到国家废气排放标准。

2、工艺流程

二、VOC治理

VOC即挥发性有机化合物，其主要成分有：烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。

VOC主要处理方法

活性吸附法、燃烧处理法、吸收除气法、冷凝收集法、生物处理法、采用替代HAP溶剂法。

VOC主要工艺流程

沸石浓缩转轮系统+旋转式RTO处理系统

废气的收集：集中废气收集到处理设备进行处理。

吸附气体流程：废气经过管道输送至空气过滤器，过滤掉颗粒物等物质之后，送往沸石浓缩转轮。其中VOC 进入分子筛孔道中，其余气体排出。

脱附气体流程：被分子筛吸附的VOC气体分子被送往脱附区，由高温气体反向脱附，脱附后气体则变为高浓度低风量，送往旋转式RTO进行焚烧处理，变为无害的CO₂和H₂O,随烟囱排出。

冷却气体流程：浓缩转轮对吸附温度有严格的要求，不能高于40℃，经脱附区高温脱附空气加热后浓缩转轮温度较高，不利于进行下一步吸附浓缩，因此本系统设置有冷却区，采用温度较低的废气进行冷却，保证浓缩转轮的吸附效率。

随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。

蓄热燃烧环节：脱附出来的高浓度有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO₂和H₂O，氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来 用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。

本系统主要是利用陶瓷蓄热体蓄热机制以及蓄热体连续切换阀，使系统重复废气加热、废气燃烧分解、蓄热降低烟气温度的流程。此系统可以完全分解VOC，且节省大量燃料费用，当废气达到一定VOC浓度时，可完全不需要补充热能。